दैनिक सञ्चालनमा, उपहार मेसिन डाउनटाइमको वास्तविक लागत मर्मत बिल आफैं होइन, तर हराएको राजस्व, कमजोर खेलाडी अनुभव, र स्थल मालिकहरूबाट कम विश्वास। धेरै डाउनटाइम समस्याहरू खराब मेसिन गुणस्तरको कारणले होइन, तर अनियोजित र प्रतिक्रियाशील मर्मतसम्भारले गर्दा। जब मर्मत कार्य ब्रेकडाउन पछि मात्र सुरु हुन्छ, साना समस्याहरू प्राय: पूर्ण मेसिन बन्दमा बढ्छ। वास्तविक तरिकामा डाउनटाइम कम गर्न, मर्मतसम्भारलाई नियमित सञ्चालन प्रक्रियाको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ, आपतकालीन कार्य होइन।
आधारभूत तर कार्ययोग्य नियमित निरीक्षण प्रणाली बनाउनुहोस्
प्रतिक्रियात्मक जाँचहरू निश्चित निरीक्षण आवृत्तिको साथ बदल्नुहोस्
डाउनटाइम घटाउनु थप मर्मतका साथ सुरु हुँदैन, तर वास्तवमा गर्न सकिने निरीक्षणहरूसँग। प्रभावकारी दैनिक जाँचहरू एकैचोटि सबै कुरा निरीक्षण गर्ने प्रयास गर्नुको सट्टा तहमा हुनुपर्छ। भिजुअल अवस्था, बटन प्रतिक्रिया, र असामान्य आवाजहरू मेसिन नखोली दैनिक जाँच गर्न सकिन्छ। मुख्य क्षेत्रहरू जस्तै पंजा चाल, पुरस्कार पथ, र सेन्सर प्रतिक्रिया क्याबिनेट खोल्दा नियमित रूपमा निरीक्षण गरिनुपर्छ। यो स्तरित दृष्टिकोणले अपरेटरहरूलाई न्यूनतम समय लागतमा प्रारम्भिक चेतावनी चिन्हहरू समात्न मद्दत गर्दछ, साना समस्याहरूलाई पीक घण्टामा बन्द हुनबाट रोक्न।
उच्च-सबै कुरालाई समान रूपमा राख्नुको सट्टा लुगा लगाउने पार्टहरूमा ध्यान दिनुहोस्
"सटडाउन-जोखिम" भागहरूबाट "रन-जोखिम" भागहरू अलग गर्नुहोस्
सबै भाग विफलताहरूले तत्काल डाउनटाइममा नेतृत्व गर्दैन, र यो जहाँ मर्मत प्रयास अक्सर बर्बाद हुन्छ। उच्चतम प्राथमिकता भागहरू हुनुपर्दछ जसले प्रत्यक्ष रूपमा भुक्तानी वा पुरस्कार वितरणलाई असर गर्छ, जस्तै पञ्जा प्रसारण प्रणाली र स्टिल केबुलहरू, काट्ने तार मेसिनहरूमा ट्रिगरहरू काट्ने{1}} वा सिक्का पुशर गिफ्ट मेसिनहरूमा पुश मेकानिज्महरू। जब यी भागहरू शुद्धता गुमाउँछन्, अस्थायी समाधानहरू विरलै काम गर्छन्। अन्य भागहरू, जस्तै बाह्य प्यानल वा गैर- महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरू, प्राय: निर्धारित मर्मतसम्भार नभएसम्म सञ्चालन जारी राख्न सक्छन्। शटडाउन जोखिममा आधारित भागहरू वर्गीकरण गरेर, मर्मत प्रयासहरू वास्तवमा मेसिन चलिरहेको कुरामा केन्द्रित रहन्छन्।
क्रमिक कार्यसम्पादन हानि रोक्न मेसिनको भित्री भाग सफा राख्नुहोस्
सफाईलाई कार्यसम्पादन मर्मतसम्भारको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्, न केवल हाउसकीपिङ
धेरै उपहार मेसिनहरूले बिस्तारै सफ्टवेयर वा इलेक्ट्रोनिक्सको कारणले कार्यसम्पादन गुमाउँछन्, तर धूलो, पुरस्कार मलबे, र विदेशी वस्तुहरूले सेन्सरहरू र चल्ने भागहरूमा हस्तक्षेप गर्दछ। पुरस्कार आउटलेटहरू र सेन्सर क्षेत्रहरू फोहोर निर्माणको लागि विशेष गरी संवेदनशील हुन्छन्, जसले गलत पठन र जामको सम्भावना बढाउँछ। नियमित आन्तरिक सफाईले सुचारु सञ्चालन कायम राख्न मद्दत गर्दछ र अचानक विफलताको सट्टा लामो समयको निर्माणको कारण अचानक डाउनटाइम कम गर्दछ।
डाउनटाइम जोखिम दिमागमा राखेर स्पेयर पार्ट्स इन्भेन्टरी प्रबन्ध गर्नुहोस्
पर्खन सक्ने भागहरूबाट "अहिले-बदल्नुपर्छ-" भागहरू अलग गर्नुहोस्
स्पेयर पार्ट्सको व्यवस्थापन भनेको थप पार्टपुर्जाहरू भण्डारण गर्नु होइन, तर सही भण्डारण गर्नु हो। केही भागहरू, जस्तै कोर सेन्सरहरू, मोटरहरू, र कुञ्जी नियन्त्रण बटनहरू, तिनीहरू असफल हुँदा तुरुन्तै मेसिन रोक्न सक्छ र सधैं आधारभूत स्टक उपलब्ध हुनुपर्छ। अन्य भागहरू, जस्तै संरचनात्मक वा कस्मेटिक अवयवहरूले तुरुन्तै सञ्चालनलाई असर नगर्न सक्छ र निर्धारित सेवाको समयमा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ। यो दृष्टिकोणले अनावश्यक इन्भेन्टरी दबाबलाई बेवास्ता गर्दा पार्ट्सको प्रतीक्षा गर्दा हुने लामो डाउनटाइमलाई रोक्छ।
दीर्घकालीन स्थिरता सुधार गर्न मर्मत र विफलता डेटा रेकर्ड गर्नुहोस्{0}}
वास्तविक मर्मत प्राथमिकताहरू पहिचान गर्न बारम्बार मुद्दाहरू प्रयोग गर्नुहोस्
मर्मत अभिलेखहरू कागजी कार्यको कारणले होइन, तर समयसँगै तुलनाको कारणले महत्त्वपूर्ण हुन्छ। असफलताको प्रकार र फ्रिक्वेन्सी ट्र्याक गरेर, अपरेटरहरूले कुन समस्याहरू कहिलेकाहीं छन् र कुन संरचनात्मक जोखिमहरू छन् भनेर देख्न सक्छन्। यो जानकारीले निरीक्षण तालिका समायोजन गर्न मद्दत गर्दछ र लगातार उच्च मर्मत आवश्यक पर्ने मेसिनहरूलाई बेवास्ता गर्दै, स्मार्ट खरिद निर्णयहरूलाई समर्थन गर्दछ।
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि अपरेटरहरूले आधारभूत उपयोग नियमहरू बुझेका छन्
अनुचित सञ्चालनको कारण लुकेको पहिरन घटाउनुहोस्
केही डाउनटाइम समस्याहरू प्राविधिक विफलताहरू होइनन् तर खराब दैनिक सञ्चालनको परिणाम हो, जस्तै अनुचित पुरस्कार प्लेसमेन्ट, चेतावनी संकेतहरू बेवास्ता, वा ओभरलोडिङ मेसिनहरू। अपरेटरहरूको लागि आधारभूत प्रशिक्षणले मर्मत लागत थप नगरी यी जोखिमहरू कम गर्न सक्छ। स्थिर सञ्चालन प्रायः लगातार प्रयोग गर्ने बानीबाट आउँछ, बारम्बार मर्मत गर्दैन।
निष्कर्ष: डाउनटाइम व्यवस्थित मर्मतसम्भार मार्फत घटाइन्छ, द्रुत समाधानहरू होइन
मर्मत सम्भारलाई दैनिक कार्यको भाग बनाउनुहोस्
उपहार मेसिन डाउनटाइम कम गर्न जटिल प्रविधिको आवश्यकता पर्दैन, तर समयसँगै पालना गर्न सकिने मर्मत प्रणाली। निरीक्षण दिनचर्या, जोखिममा आधारित भाग फोकस-, सरसफाइ बानी, र स्पेयर पार्ट्स योजना सबैले प्रत्यक्ष रूपमा मेसिन स्थिरतालाई असर गर्छ। अपरेटरहरूको लागि, सक्रिय मर्मतसम्भार अधिक लागत-आकस्मिक मर्मत भन्दा प्रभावकारी छ र दीर्घकालीन, स्थिर राजस्वलाई समर्थन गर्दछ।
